Вивчіть проект з акцентом на фактичні потреби в бізнесі
Розглядаючи автоматизацію, важливо зосередитись на фактичних потребах бізнесу, а не на автоматизації заради автоматизації. Крім того, слід враховувати ручні операції, які доповнюють автоматизацію. Насправді, дуже мало справді автоматизованих складів; Більшість - це поєднання автоматизації та ручних процесів. При визначенні проекту слід встановити базу даних планування. Як правило, такі фактори, як пропускна здатність складу, ємність зберігання та види товарів, упорядкованих протягом наступних 3-5 років.
Провести технічну оцінку для визначення придатності автоматизації
На основі пропускної здатності та вимог до зберігання, можна встановити, чи є автоматизація та в якій мірі її слід реалізувати.
Складові операції можна класифікувати на чотири рівні, від низької до високої складності:
Прості ручні операції: Наприклад, укладання піддонів, коробки для стелажів та вибір на основі паперових замовлень.
Машина -: Використання підйомників для надсилання піддонів на полиці або використання вертикальних конвеєрів для надання допомоги у транспорті коробки.
Прості автоматизовані операції: Наприклад, використання автоматичних кранів та основних конвеєрних систем у складах із повним піддоном у - та - операціях.
Складні автоматизовані операції: Сюди входить світло - Системи спрямованого вибору, складні конвеєрні системи та високі системи сортування швидкості-.
Зі збільшенням складності складських операцій та потужностей наш вибір також зміниться. Наприклад, коли склад обробляє понад 500 замовлень на годину, операції з автоматизації стануть пріоритетними.
Провести детальну оцінку продуктивності обладнання
Після того, як буде визначено, що автоматизація необхідна, наступним кроком є ретельно переглянути продуктивність обладнання. Кожна вибрана функція обладнання можна оцінити за допомогою простого прапорець "Так/ні". Наприклад, для складу суворо реалізуючи спочатку - в, спочатку - out (FIFO), єдине - глибоко автоматизована система зберігання може достатньо, і немає необхідності приймати подвійну - глибоко систему зберігання або складну систему струн. Після такої детальної оцінки функцій обладнання стає виправданим зробити висновок, яке обладнання можна відкинути.
Після цього процесу може бути лише два -три відповідні варіанти, які потім повинні пройти всебічне порівняння витрат. При порівнянні слід враховувати всі відповідні витрати. Наприклад, крім капітальних інвестицій в обладнання, такі фактори, як космічна зайнятість, кількість операторів, технічне обслуговування та обслуговування.
Можливі конкретні витрати на витрати можуть включати: оренду місця, що займає обладнання, податки, комунальні послуги (вода, електроенергія, кондиціонер), обладнання для пожежної охорони, експлуатаційні витрати на обслуговування та витрати на оплату праці. Крім того, оскільки деякі з цих витрат є одним із часових витрат -, а інші - періодичні виплати, важливо точно оцінити щорічні операційні витрати для кожного варіанту. Розважливий підхід полягає у зниженні витрат, пов'язаних з проектом автоматизації складів на основі періоду амортизації обладнання та очікуваної ставки прибутку, порівнюючи знижені відтоки грошових коштів для кожного варіанту, подібного до розрахунку іпотеки.
Виконайте аналіз чутливості на основі параметрів навколишнього середовища та несподіваних ситуацій
Аналізуючи, як зміни в операційному середовищі можуть вплинути на остаточний вибраний варіант, можна визначити потенційні недоліки в плані. Тестування комп'ютерного моделювання може бути дуже корисним тут. Наприклад, тестування впливу несправності крана в автоматизовану систему зберігання на загальні операції можна зробити, просто вводячи відповідні параметри. У значних проектах автоматизації це дуже необхідно; Тестування дизайну на комп’ютері є простим, і виявлення несумісності на етапі контракту може призвести до серйозних ускладнень.
Поступово звужуючи критерії відбору, можна розглянути різні моделі автоматизаційного обладнання. Тільки за допомогою такого ретельного аналізу можна вибрати відповідну систему автоматизації.
Реалізація та встановлення автоматизованих складів
Зрозуміло, що однією важливою темою щодо впровадження є те, як довго триватиме процес встановлення та налагодження. Побудова стандартного складу та встановлення загального обладнання зазвичай займає не більше року. Якщо можна знайти відповідні будівельні споруди, період будівництва може бути ще раз скорочений.
Однак реалізація повністю автоматизованої системи вимагає значної кількості часу. Найбільше часу - споживчий та критичний крок - це часто розробка системи управління складами (WMS). Не слід недооцінювати час, який може зайняти, і повинен уникати встановлення нереальних термінів. Протягом усього процесу впровадження проекту забезпечення сумісності між складом та обладнанням для обробки матеріалів та WMS має вирішальне значення. Це координаційне завдання починається під час початкового проектування процесів і триває протягом усього реалізації проекту.
Поширена причина несумісності між інформаційними системами та оперативними потребами виникає внаслідок нерівності між обладнанням для обробки матеріалів та WMS, або не повністю розуміючи експлуатаційні вимоги компанії на етапі проектування. Ще один критичний момент полягає в тому, що дизайн макета складу може відрізнятися від попереднього досвіду. Наприклад, на складі, де навантажувачі використовуються для обробки піддонів, може бути прийнятним встановити пішохідні шляхи в проходах з адекватними вивісками та бар'єрами. Однак важко уявити, як підключуючі шляхи в автоматизованій системі зберігання. Консультація з технічних експертів на початку інженерної фази може ефективно уникнути супутніх помилок.
